Koelkasten
Uw koelkast wordt voor 92% hergebruikt
Bij het uit elkaar halen van een koelkast worden allereerst de kabels en snoeren (plastic, koper) afgeknipt en de glasplaatjes (glas) verwijderd. Nadat de Cfk-houdende koelvloeistof en de olie zorgvuldig zijn afgetapt, wordt de compressor (ijzer, koper) gedemonteerd. Vervolgens verdwijnt de koelkast in de shredder. Hierin wordt hij verkleind, zodat de overgebleven materialen van elkaar gescheiden kunnen worden: het ijzer van de buitenwand, het PUR-schuim van de isolatiewand, het kunststof van de binnenwand, het aluminium en alle andere non-ferro-metalen.
Verwerking koelkast stap voor stap
1) Demontage:
kabels, glas, afval
aftappen olie en koelvloeistof
compressor
2) Shredder
3) Magneet: scheiding van ijzer
4) Windzifter: scheiding van PUR-schuim
a. verkleining
b. verwarming
c. koeling
d. koolfilter
5) Eddy Current: scheiding van aluminium
6) Stoner: scheiding van non-ferro en kunststof
Kabels en snoeren (stap 1)
De kabels worden geshredderd en met behulp van soortelijk gewichtscheiding gescheiden in kunststof en koper. Het koper wordt opnieuw als grondstof ingezet. Een deel van het kunststof kan opnieuw worden gebruikt. De rest gaat naar de afvalverwerkende industrie, waar het als brandstof wordt gebruikt in respectievelijk een AVI (afvalverbrandingsinstallatie) of in een cementoven.
Glas (stap 1)
Nadat de glasplaatjes zijn gereinigd, worden ze geshredderd en als secundaire grondstof aangeboden aan de glasindustrie en de keramische industrie.
Cfk-vloeistof en olie (stap 1)
Het CFK-R12 en de olie worden afgetapt en gaan naar gespecialiseerde bedrijven, waar het wordt vernietigd.
Compressors (stap 1)
Ook de compressors worden geshredderd. Door middel van magneetscheiding worden het ijzer en koper van elkaar gescheiden. Het ijzer gaat als grondstof (schroot) naar de staalindustrie waar het wordt gebruikt bij de bereiding van nieuw staal. Het koper gaat terug naar de kopersmelters die het opnieuw als grondstof inzetten.
PUR-schuim (stap 2, 3 & 4)
Nadat de koelkast is geshredderd, wordt het ijzer van de koelkastwand met behulp van magneetscheiding apart gehouden. Dit ijzer wordt evenals het ijzer van de compressors als schroot aangeboden aan de staalindustrie. Daarna wordt het PUR-schuim met behulp van een ‘windzifter’ afgescheiden. PUR-schuim fungeert in koelkasten als isolatiemateriaal en bevat Cfk’s. Van alle Cfk’s in een koelkast is 60% afkomstig van het PUR-schuim. Door het schuim in een gesloten systeem tot poeder te vermalen (4a) en te verwarmen (4b), worden de Cfk’s milieuverantwoord teruggewonnen. Het Cfk-gas dat hierbij vrijkomt wordt afgezogen en met behulp van koeling en een koolfilter (4c en 4d) gescheiden van de lucht. Het PUR-poeder dat overblijft, is vrij van Cfk’s en weer te gebruiken als isolatie- of als absorptiemateriaal.
Aluminium en kunststof (stap 5 & 6)
Voor het scheiden van het aluminium bestaat een speciale machine, de Eddy Current genaamd. Deze machine werkt als een omgekeerde magneet: hij stoot het aluminium af. Het aluminium wordt hergebruikt in de aluminiumindustrie. Als allerlaatste worden alle overgebleven non-ferro’s gescheiden van de kunststoffen. Dit gaat met behulp van een scheiding in soortelijk gewicht. De mix van metalen die dan overblijft wordt gesplitst naar metaalsoort. Ook deze soorten kunnen opnieuw als grondstof dienen. De resterende kunststoffen worden kleingesneden en als materiaal hergebruikt (het regranulaat) of als brandstof gebruikt in onder andere de cementindustrie (in plaats van gas, kolen of olie).
Televisies
Uw oude televisie wordt voor 90% hergebruikt
Na de demontage van een televisie is het volgende van elkaar gescheiden: de beeldbuis (beeldbuisglas), de metalen (ijzer, aluminium en roestvrij staal), de omkasting (kunststoffen en hout), de complexe elektronische onderdelen zoals printplaten, kabels en spoelen (koper, edelmetalen en andere non-ferro’s) en milieuschadelijke stoffen als batterijen en condensatoren.
Verwerking televisie stap voor stap
1) Demontage
- beeldbuis
- elektronische onderdelen
- overige metalen
- omkasting
- batterijen en condensatoren
2) Shredder
3) Magneet: scheiding van ijzer
4) Eddy Current: scheiding van aluminium
5) Stoner: scheiding van non-ferro, kunstof
6) Residu
Beeldbuis (stap 1 & 2)
Omdat de voorkant en de achterkant van een beeldbuis uit twee verschillende soorten glas bestaan, worden deze van elkaar gescheiden. Vervolgens wordt het glas ontdaan van eventuele stickers, lijm, spoelen, rubbers en metalen banden. In de shredder wordt het glas gebroken en vermalen. De poeders die bij het breken vrijkomen uit de beeldbuis worden opgevangen. Hierna wordt het glas gezeefd. Wanneer het glas dan nog te groot is, gaat het weer terug in de shredder. Uiteindelijk ontstaat een homogeen mengsel dat als secundaire grondstof wordt aangeboden aan de tv-industrie voor het vervaardigen van nieuwe beeldbuisdelen of aan de keramische industrie.
Overige metalen (stap 1)
Het ijzer, het aluminium en de overige bij het uit elkaar halen vrijkomende metalen gaan net als bij de koelkasten naar de staal- en aluminiumindustrie om te worden hergebruikt.
Omkasting (stap 1)
De kunststoffen of het hout van de omkasting worden kleingesneden en daarna waar mogelijk aangeboden als secundaire grondstof aan de kunststof- en houtindustrie. Slechte of sterk vervuilde restanten worden als brandstof gebruikt in een afvalverbrandingsinstallatie
Elektronische onderdelen (stap 1, 2, 3, 4 & 5)
Het binnenwerk van de televisie bestaat uit een aantal complexe fracties. Na de demontage worden deze fracties geshredderd en gescheiden in drie stromen. Allereerst worden het ijzer en het aluminium afgescheiden. De stroom overige metalen wordt nog fijner gemalen. Het ijzer en aluminium wordt hergebruikt in respectievelijk de staalindustrie en de aluminiumindustrie. De overige stroom gaat naar smeltbedrijven die via speciale technieken bruikbare metalen als goud, koper, lood en tin afsplitsen.
Milieuschadelijke stoffen (stap 1 & 6)
De niet-herbruikbare stoffen uit de televisie gaan naar een afvalverbrandingsinstallatie. Milieuschadelijke stoffen zoals batterijen en condensatoren worden verbrand door een erkende gevaarlijk-afvalverwerker.
Wasmachines
Uw oude wasmachine wordt voor 77% hergebruikt
Een wasmachine levert (net als televisies en koelkasten) ijzer, aluminium, koper, roestvrij staal, overige non-ferro’s en kunststof op. De shredder doet hier het meeste werk. De machine gaat in zijn geheel de shredder in om te worden verkleind tot hapklare brokken. Met verdere hulp van onder meer de magneet en de Eddy Current worden eerst ijzer, aluminium en koper gescheiden van de rest. Het scheiden van de overige non-ferro’s, roestvrij staal en kunststof is de laatste stap.
Verwerking wasmachine stap voor stap
1) Demontage: bruikbare onderdelen
2) Shredder
3) Magneet: scheiding van ijzer
4) Eddy Current: scheiding van aluminium
5) Stoner: scheiding van non-ferro, kunststof
6) Residu
Bruikbare onderdelen (stap 1)
Het ijzer, aluminium, roestvrij staal en de andere metalen die vrijkomen worden als grondstof aangeboden aan de staal- en aluminiumindustrie. Daar wordt het gebruikt voor de productie van nieuw ijzer, aluminium en roestvrij staal.
IJzer, aluminium en koper (stap 2, 3, 4 & 5)
Ook de uit de shredder tevoorschijn komende ijzer- en aluminiumsnippers zijn bruikbaar voor het vervaardigen van nieuw staal en aluminium. Het koper gaat terug naar de kopersmelters, waar het opnieuw als grondstof wordt ingezet.
Overige metalen en kunststof (stap 6)
De andere non-ferro’s en kunststoffen die niet te gebruiken zijn worden gestort. De samenstelling van deze materialen is van een zodanige lage kwaliteit dat hergebruik op dit moment nog niet mogelijk is. Het kunststof vervult op stortplaatsen nog wel een functie, doordat het vaak wordt gebruikt als afdeklaag.
Kleine elektrische apparaten
Kleine elektrische apparaten worden voor 65% hergebruikt
Het demontageproces van kleine elektrische apparaten zoals koffiezet- en scheerapparaten of boormachines bestaat uit meer stappen dan dat van grote apparaten en is ook complexer. De eerste scheiding van materialen gebeurt met de hand. Een magneet haalt vervolgens de grote stukken ijzer uit de materiaalmix. Het restant wordt in een shredder verder verkleind. Met een elektromagneet wordt het fijne ijzer eruit gehaald. De windzifter zorgt ervoor dat de stoffracties en folies worden afgescheiden. Wat dan nog over is wordt met een zeef gesplitst in grote en kleine deeltjes. Uit de grotere delen wordt met de Eddy Current het aluminium afgescheiden en uit de kleine deeltjes het roestvrij staal. Als laatste wordt de granulator ingezet: de maalmolen die het restant fijnmaalt. Op basis van soortelijk gewicht wordt tenslotte het koper eruit gehaald. Zelfs het residu dat uiteindelijk overblijft kan vaak opnieuw worden gebruikt.
Verwerking klein elektrisch apparaat stap voor stap
1) Controle en demontage
2) Shredder
3) Magneet: scheiding van ijzer
4) Windzifter
5) Eddy Current: scheiding van aluminium
6) RVS-scheiding: roestvrijstaal
7) Scheiding van koper
Schadelijke stoffen (stap 1)
Van een aantal apparaten is bekend dat ze schadelijke stoffen als asbest kunnen bevatten. Die apparaten worden apart gehouden en nauwkeurig volgens de wettelijke voorschriften afgevoerd en verwerkt.
IJzer (stap 2 & 3)
Het ijzer dat met een magneet uit de materialenmix is gehaald, gaat terug naar de staalindustrie. Daar wordt het gebruikt bij de bereiding van nieuw staal.
Aluminium en roestvrij staal (stap 4, 5 & 6)
Het aluminium en roestvrij staal dat met de Eddy Current vrijkomt, wordt aangeboden aan de staal- en aluminiumindustrie. Deze materialen worden gebruikt bij de bereiding van nieuw roestvrij staal en aluminium.
Koper (stap 7)
Het koper uit de maalmolen gaat terug naar de kopersmelters, waar het opnieuw als grondstof wordt gebruikt.
Residu (stap 8)
Overgebleven materialen zoals hout en glas worden in enkele gevallen verwerkt tot spaanplaat en nieuw glas. Kunststoffen worden vaak opnieuw gebruikt, maar worden tevens ingezet als vulmiddel in bijvoorbeeld de cementindustrie, of als brandstof voor het opwekken van energie.
